Macchina per verniciatura a polvere per saldatura: il "guardiano invisibile" contro la ruggine delle lattine
La macchina per il rivestimento elettrostatico a polvere della serie CTPC è un'apparecchiatura per il rivestimento elettrostatico lanciata da Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., adatta all'industria alimentare in scatola e alla produzione di lattine industriali. Adottando la tecnologia di adsorbimento elettrostatico ad alta tensione, vanta vantaggi quali rivestimento uniforme, facilità d'uso e riciclo automatico della polvere. Grazie all'impostazione precisa dei parametri, all'installazione e al funzionamento standardizzati, alla regolare manutenzione giornaliera e alla risoluzione mirata dei problemi, è in grado di proteggere l'interno delle saldature dei corpi delle lattine da ruggine e corrosione.
I. Posizionamento delle apparecchiature e vantaggi principali
La macchina per la verniciatura a polvere per saldatura della serie CTPC è un prodotto di punta di Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Specificamente progettata per l'industria alimentare in scatola e la produzione di lattine industriali, si concentra sulla prevenzione della ruggine e sulla protezione dalla corrosione del contenuto per il lato interno delle saldature dei corpi delle lattine, adattandosi alla protezione del rivestimento interno dei corpi delle lattine saldati con diverse specifiche di saldatrici ad alimentazione posteriore. Rispetto al tradizionale metodo di ritocco con colla, questa macchina adotta la tecnologia di adsorbimento elettrostatico ad alta tensione, vantando vantaggi come un rivestimento uniforme senza pori fini, un ambiente di lavoro inodore e una facile operatività. Inoltre, la polvere può essere riciclata automaticamente: per la polvere dello stesso colore, non è necessario svuotare la polvere rimanente nel secchio se viene riutilizzata entro sette giorni, riducendo notevolmente gli sprechi e l'inquinamento.
II. Principio di funzionamento, struttura di base e processo completo
(I) Principio di funzionamento
La miscela di polvere di resina spruzzata dall'eiettore viene caricata dopo aver attraversato il campo elettrostatico ad alta tensione generato dall'ago di scarica ad alta tensione. Viene adsorbita sul lato interno della saldatura del corpo della lattina lungo la direzione del flusso del gas, in modo che la polvere aderisca saldamente al corpo della lattina. Quindi, tramite il riscaldamento dell'essiccatore di supporto, la polvere si fonde e si plastifica, formando infine una pellicola protettiva sulla saldatura.
(II) Struttura del nucleo
L'attrezzatura è composta da componenti chiave come un separatore di polvere a setaccio vibrante, un contenitore di stoccaggio della polvere, un contenitore di alimentazione della polvere, un filtro di recupero, un espulsore, un braccio di polvere e una cappa di recupero. Il braccio di polvere può regolare in modo flessibile le sue posizioni orizzontale e verticale per garantire una spruzzatura precisa della polvere; la cappa di recupero è divisa in due tipi: grande e piccola: la cappa grande è a 10-15 mm di distanza dal corpo della bomboletta, mentre quella piccola è dotata di una spazzola per recuperare la polvere in eccesso; la scatola di recupero e rimozione del ferro è dotata di una potente barra magnetica integrata, in grado di assorbire le impurità del ferro di saldatura presenti nella polvere per garantire la purezza del rivestimento.
(III) Processo di lavoro
- 1. Fase di alimentazione della polvere: la nuova polvere entra nel setaccio vibrante attraverso l'assorbitore di polvere e la valvola di serraggio del tubo, filtra le impurità e cade nel contenitore di stoccaggio della polvere. L'aria calda generata dalla ventola di fluidificazione fluidifica la polvere, che entra quindi nel contenitore di alimentazione della polvere attraverso il controllo di bilanciamento della pressione dell'aria.
- 2. Fase di spruzzatura della polvere: l'eiettore genera il vuoto per aspirare la polvere dal contenitore di alimentazione, la miscela con aria compressa per formare una miscela polvere-gas e la convoglia nella scanalatura di spruzzatura della polvere attraverso il braccio di alimentazione. Contemporaneamente, il generatore elettrostatico ad alta tensione carica la polvere.
- 3. Fase di adsorbimento: la polvere caricata viene adsorbita accuratamente sul lato interno della saldatura del corpo della lattina sotto l'azione dell'elettricità statica, e le cappe di recupero grandi e piccole recuperano in modo sincrono la polvere in eccesso dispersa.
- 4. Fase di recupero e circolazione: la polvere recuperata rimuove le impurità di ferro attraverso la scatola di rimozione del ferro e poi rientra nel secchio di stoccaggio della polvere per il riciclaggio.
- 5. Fase di polimerizzazione: il corpo della bomboletta spruzzata entra nell'essiccatore e la polvere si scioglie e si plastifica attraverso il riscaldamento, formando uno strato protettivo.
III. Parametri chiave e requisiti di installazione
I parametri prestazionali dell'apparecchiatura devono essere accuratamente selezionati: l'alimentazione elettrica è un sistema trifase a quattro fili da 380 V, dotato di cavi di alimentazione da 4 mm²; la pressione dell'aria compressa deve raggiungere 0,6 MPa, con un consumo di 100-200 l/min, e la fonte d'aria deve essere raffreddata da un apposito essiccatore refrigerato prima di entrare nella macchina. Durante l'installazione, è necessario prestare attenzione alla messa a terra: prendere tre barre di rame rosso con un diametro di 15-20 mm e una lunghezza di 180 cm, saldare un dado o realizzare una barra filettata M12 a un'estremità e affilare l'altra estremità. Conficcarle verticalmente nel terreno umido a una distanza di 200 cm, quindi collegare e fissare le tre barre di rame con fili di rame puro da 60 mm², quindi collegarle alla macchina con fili di rame puro da 10 mm². Per il collegamento delle tubazioni, si consiglia di utilizzare un tubo di stoccaggio in PVC con un diametro di 100 mm per garantire una linea di produzione ordinata.
IV. Modalità operative e impostazioni dei parametri
Il funzionamento è suddiviso in modalità automatica e manuale, facilmente controllabili tramite il touch screen. In modalità automatica, è possibile impostare i tempi di ritardo anteriore e posteriore della spruzzatura della polvere (anteriore 0,1-3 s, posteriore 3-30 s) e l'alta tensione (38-65 KV, con valori maggiori in caso di polvere umida); in modalità manuale, la ventola di recupero deve essere accesa prima di eseguire operazioni come la spruzzatura della polvere e la pulizia. La pressione e la portata dell'aria devono rispettare rigorosamente gli standard: pressione di spruzzatura della polvere 0,18-0,2 MPa, pressione di atomizzazione 0,16-0,18 MPa, pressione di recupero 0,3-0,4 MPa e la portata totale di spruzzatura della polvere + atomizzazione + resistenza al flusso esterno deve essere inferiore a 18 L/min.
V. Risoluzione dei problemi e controllo qualità
I guasti più comuni possono essere risolti in modo mirato: uno spessore non uniforme della polvere può essere regolato modificando l'altezza della grande cappa di recupero o della valvola a sfera di bilanciamento del secchio di alimentazione della polvere; la caduta della polvere può essere dovuta a un'insufficiente alta tensione o a polvere umida, quindi è necessario aumentare la tensione o asciugare la polvere; una scarsa adesione del rivestimento richiede il controllo della temperatura di essiccazione.
Il controllo qualità si divide in due fasi: prima della cottura, la polvere spruzzata sul corpo della lattina deve essere ispezionata visivamente dopo averla estratta, e deve avere uno spessore uniforme, uniforme davanti e dietro, a sinistra e a destra, e non deve staccarsi quando viene agitata delicatamente a mano; dopo la cottura e il raffreddamento, tagliare una X a 90 gradi in sezioni (davanti, al centro, dietro) del corpo della lattina con una lama, afferrare l'angolo acuto e lo strappo non deve superare i 10 mm per rompersi: superare i 12 mm è un prodotto difettoso. Inoltre, tagliare una striscia del corpo della lattina con il rivestimento lungo la saldatura, quindi tagliare orizzontalmente fino al rivestimento, piegare fino a quando il ferro non si rompe; il rivestimento non deve rompersi e tirare delicatamente l'intero rivestimento a 60 gradi: una rottura entro i 12 mm è buona, mentre la peggiore non dovrebbe superare i 20 mm.
VI. Specifiche di manutenzione e utilizzo giornaliere
La manutenzione giornaliera deve essere eseguita regolarmente: pulire settimanalmente l'elemento filtrante di separazione polvere-gas, l'elemento filtrante della ventola di fluidificazione, la piastra traspirante per il bilanciamento del gas e la scatola di recupero e rimozione del ferro; controllare mensilmente l'affidabilità del cavo di terra. Durante l'uso, tenere presente che la scanalatura di spruzzatura della polvere è realizzata in materiale non metallico e che le viti devono essere serrate delicatamente per evitare danni; pulire la polvere residua nel contenitore prima di sostituirla o di spegnerla per un lungo periodo e bloccare lo sportello di tenuta quando si chiude per evitare perdite di polvere, garantendo il funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura e creando una solida linea di difesa per la sicurezza del confezionamento alimentare.
Data di pubblicazione: 16-01-2026