Linea di produzione automatica di lattine quadrate da 10-20 litri

Innanzitutto, posizionare i materiali del corpo della lattina tagliati nel tavolo di alimentazione della saldatrice automatica a resistenza, aspirarli dalle ventose del vuoto, inviare gli spazi vuoti di stagno al rullo di alimentazione uno per uno. Attraverso il rullo di alimentazione, il singolo spazio vuoto di stagno viene alimentato al rullo di arrotondamento per condurre il processo di arrotondamento, verrà quindi alimentato al meccanismo di formazione dell'arrotondamento per effettuare l'arrotondamento.

Il corpo viene inserito nella saldatrice a resistenza ed effettua la saldatura dopo il posizionamento accurato. Dopo la saldatura, il corpo della lattina viene automaticamente inserito nel trasportatore magnetico rotante della macchina di rivestimento per il rivestimento esterno, il rivestimento interno o il rivestimento interno in polvere, che dipende dal cliente varie esigenze. Viene utilizzato principalmente per evitare che la linea di saldatura laterale venga esposta all'aria e si arrugginisca. Il corpo della lattina deve essere collocato nel forno di essiccazione a induzione per asciugare se si tratta di rivestimento interno o rivestimento interno a polvere. Dopo l'asciugatura, verrà alimentato al dispositivo di raffreddamento per effettuare il raffreddamento naturale.

Il corpo della lattina raffreddato viene quindi alimentato alla grande macchina combinata per lattine quadrate e il corpo della lattina si trova in uno stato verticale attraversando il trasportatore verticale. Viene alimentato alla prima stazione di indicizzazione automatica della saldatura laterale tramite i morsetti. La seconda stazione è espansione quadrata. Quando il corpo della lattina è in posizione, sul vassoio di sollevamento del corpo della lattina che è controllato da un servomotore, e il corpo della lattina viene inviato da questo vassoio di sollevamento allo stampo ad espansione quadrato per effettuare l'espansione quadrata. La terza stazione è quella di realizzare goffrature su pannelli e angoli.

Quando il corpo della lattina è in posizione, sul vassoio di sollevamento del corpo della lattina che è controllato da un servomotore, il corpo della lattina viene inviato da questo vassoio di sollevamento al pannello di produzione e alla goffratura degli angoli alla volta. La quarta stazione è la flangiatura superiore, la quinta stazione è la flangiatura inferiore. La flangiatura inferiore: la lattina verrà inviata allo stampo di flangiatura inferiore che si trova sulla parte superiore della macchina sollevando il vassoio per realizzarlo. La flangiatura superiore: il cilindro superiore premerà il corpo della lattina contro posizione dello stampo di flangiatura superiore per realizzarlo.

Sia la flangiatura superiore che quella inferiore del corpo della lattina sono azionate ciascuna da quattro cilindri. La sesta stazione è il rilevamento automatico del coperchio, l'alimentazione e la cucitura. Dopo le sei procedure di cui sopra, la lattina verrà invertita su e giù mediante il dispositivo di inversione, quindi verrà eseguita la cucitura superiore , questo processo è lo stesso del processo di aggraffatura del fondo. Infine, la lattina finita viene alimentata tramite trasportatore alla stazione automatica di prova perdite. Dopo un'accurata ispezione della fonte d'aria, i prodotti non qualificati vengono rilevati e spinti in un'area fissa e i prodotti qualificati arriveranno a il banco di lavoro di confezionamento per il processo di confezionamento finale.