Linea di produzione automatica di lattine rotonde coniche da 10-25 litri

Per prima cosa posizionare i materiali del corpo della lattina tagliati nel tavolo di alimentazione della saldatrice automatica a resistenza, aspirarli dalle ventose del vuoto, inviare gli spazi vuoti di stagno al rullo di alimentazione uno per uno. Attraverso il rullo di alimentazione, il singolo spazio vuoto di stagno viene alimentato al rullo di arrotondamento per condurre il processo di arrotondamento, quindi verrà alimentato al meccanismo di formazione dell'arrotondamento per effettuare l'arrotondamento. Il corpo viene alimentato nella saldatrice a resistenza ed effettua la saldatura dopo il posizionamento accurato. Dopo la saldatura, il corpo della lattina viene automaticamente inserito nel trasportatore magnetico rotante di la macchina di rivestimento per il rivestimento esterno, il rivestimento interno o il rivestimento interno in polvere, che dipende dalle varie esigenze del cliente. Viene utilizzata principalmente per evitare che la linea di saldatura laterale venga esposta all'aria e si arrugginisca. Il corpo della lattina deve essere collocato nel forno di essiccazione a induzione per asciugare se si tratta di un rivestimento interno o di un rivestimento interno in polvere. Dopo l'asciugatura, verrà alimentato al dispositivo di raffreddamento per effettuare un raffreddamento naturale. Il corpo della lattina raffreddato viene quindi alimentato alla macchina combinata con secchio conico e il corpo della lattina è in uno stato verticale in funzione attraverso il trasportatore verticale. La prima operazione è l'espansione conica del corpo della lattina. Quando il corpo della lattina è in posizione, sul vassoio di sollevamento del corpo della lattina che è controllato da un servomotore, e il corpo della lattina viene inviato da questo vassoio di sollevamento al cono stampo espandibile per espandere il cono. La fase 2 è la pre-flangiatura. La fase 3 è l'arricciatura. Lo stampo superiore è fissato sul corpo macchina e lo stampo inferiore, che è montato sulla CAM, completa la flangiatura e l'arricciatura quando la CAM è sollevato. Il passaggio 4 sta bordando. Dopo aver completato i quattro passaggi precedenti, quando l'alimentatore automatico del coperchio inferiore rileva l'arrivo del corpo della lattina, alimenterà automaticamente un coperchio inferiore alla parte superiore del corpo della lattina, quindi entrambi i corpi della lattina e il coperchio inferiore verrà fissato alla testa della macchina aggraffatrice per eseguire la cucitura automatica. Dopo la cucitura del fondo, viene alimentato alla saldatrice automatica a doppio punto dell'orecchio, attraverso l'indicizzazione automatica della saldatura laterale, il trasporto del trasportatore a camme, la rottura meccanica della vernice, anch'essa dotata di dischi vibranti con alette auricolari automatiche, terminare un'accurata operazione di saldatura sul secchio conico. Quindi, il secchio viene alimentato alla stazione di produzione e assemblaggio della maniglia per completare l'assemblaggio automatico della maniglia. Infine, la lattina finita viene trasportata alla stazione automatica di prova perdite tramite trasportatore. Attraverso il fase accurata di rilevamento della fonte d'aria, i prodotti non qualificati verranno testati e alimentati nell'area fissa. I secchi qualificati arriveranno al tavolo di imballaggio per l'imballaggio finale.