Processo di produzione principale per il corpo di una lattina per alimenti in tre pezzi

Un metodo importante per ridurre il consumo di materiale è l'assottigliamento della lamiera stagnata. I produttori di lamiera stagnata hanno compiuto notevoli progressi in tal senso, ma il semplice assottigliamento della lamiera per ridurre il costo delle lattine è limitato dai requisiti di resistenza alla pressione della struttura della lattina, e il suo potenziale è attualmente piuttosto ridotto. Tuttavia, grazie ai progressi nelle tecnologie di restringimento, flangiatura ed espansione delle lattine, si sono registrate nuove scoperte nella riduzione del consumo di materiale, soprattutto sia nel corpo della lattina che nel coperchio.

La motivazione principale per la produzione di lattine con collo rastremato era inizialmente dettata dal desiderio dei produttori di migliorare i propri prodotti. In seguito, si è scoperto che la rastrematura del corpo della lattina è un modo efficace per risparmiare materiale. La rastrematura riduce il diametro del coperchio, diminuendo così le dimensioni della tranciatura. Allo stesso tempo, poiché la resistenza del coperchio aumenta con la riduzione del diametro, è possibile utilizzare materiali più sottili per ottenere le stesse prestazioni. Inoltre, la minore forza esercitata sul coperchio consente di ridurre l'area di tenuta, diminuendo ulteriormente le dimensioni della tranciatura. Tuttavia, l'assottigliamento del materiale del corpo della lattina può causare problemi dovuti a variazioni delle sollecitazioni del materiale, come la riduzione della resistenza lungo l'asse della lattina e la sezione trasversale del corpo. Ciò aumenta il rischio durante i processi di riempimento ad alta pressione e il trasporto da parte di riempitori e rivenditori. Pertanto, sebbene la rastrematura non riduca significativamente lo spessore del corpo della lattina, consente principalmente di risparmiare materiale sul coperchio.

Considerata l'influenza di questi fattori e la domanda di mercato, molti produttori hanno migliorato e perfezionato la tecnologia di formatura del collo delle lattine, consolidandone la posizione di rilievo nelle diverse fasi della produzione.

In assenza di un processo di taglio, la prima fase consiste nella formatura del collo della lattina. Dopo la spalmatura e la polimerizzazione, il corpo della lattina viene trasportato sequenzialmente alla stazione di formatura del collo tramite la coclea di separazione e la ruota a stella di alimentazione. Nel punto di trasferimento, lo stampo interno, controllato da una camma, si muove assialmente all'interno del corpo della lattina ruotando, e lo stampo esterno, anch'esso guidato da una camma, avanza fino a coincidere con lo stampo interno, completando il processo di formatura del collo. Lo stampo esterno si disimpegna quindi per primo, e il corpo della lattina rimane sullo stampo interno per evitare lo slittamento fino a raggiungere il punto di trasferimento, dove si disimpegna dallo stampo interno e viene trasportato al processo di flangiatura tramite la ruota a stella di uscita. In genere, si utilizzano sia il metodo di restringimento simmetrico che quello asimmetrico: il primo viene applicato a una lattina di 202 mm di diametro, dove entrambe le estremità subiscono un restringimento simmetrico per ridurre il diametro a 200 mm. Il secondo metodo permette di ridurre un'estremità di una lattina di 202 mm di diametro a 200 mm e l'altra a 113 mm, mentre una lattina di 211 mm di diametro può essere ridotta rispettivamente a 209 mm e 206 mm dopo tre operazioni di restringimento asimmetrico.