Processo di produzione principale per il corpo di una lattina per alimenti in tre pezzi

Un metodo importante per ridurre il consumo di materiale è l'assottigliamento della banda stagnata. I produttori di banda stagnata hanno svolto un lavoro significativo in questo senso, ma il semplice assottigliamento della banda stagnata per ridurre il costo delle lattine è limitato dai requisiti di resistenza alla pressione della struttura della lattina, e il suo potenziale è ora piuttosto limitato. Tuttavia, con i progressi nella tecnologia di strozzatura, flangiatura ed espansione delle lattine, si sono registrate nuove scoperte nella riduzione del consumo di materiale, soprattutto sia nel corpo della lattina che nel coperchio.

La motivazione principale per la produzione di lattine con collo è stata inizialmente motivata dal desiderio di migliorare i prodotti da parte dei produttori. Successivamente, si è scoperto che il collo del corpo della lattina è un modo efficace per risparmiare materiale. Il collo riduce il diametro del coperchio, riducendo così le dimensioni della tranciatura. Allo stesso tempo, poiché la resistenza del coperchio aumenta con la riduzione del diametro, materiali più sottili possono raggiungere le stesse prestazioni. Inoltre, la minore forza sul coperchio consente una minore area di tenuta, riducendo ulteriormente le dimensioni della tranciatura. Tuttavia, l'assottigliamento del materiale del corpo della lattina può causare problemi dovuti a variazioni delle sollecitazioni del materiale, come una ridotta resistenza lungo l'asse della lattina e la sezione trasversale del corpo. Ciò aumenta il rischio durante i processi di riempimento ad alta pressione e il trasporto da parte di riempitori e rivenditori. Pertanto, sebbene il collo non riduca significativamente il materiale del corpo della lattina, consente principalmente di risparmiare materiale sul coperchio.

Data l'influenza di questi fattori e della domanda del mercato, molti produttori hanno migliorato e aggiornato la tecnologia di necking, affermandone la posizione unica nelle varie fasi di produzione delle lattine.

In assenza di un processo di taglio, la formazione del collo è il primo processo. Dopo il rivestimento e la polimerizzazione, il corpo della lattina viene inviato in sequenza alla stazione di formazione del collo tramite la coclea di separazione e la ruota a stella di alimentazione. Nel punto di trasferimento, lo stampo interno, controllato da una camma, si muove assialmente nel corpo della lattina ruotando, e lo stampo esterno, anch'esso guidato da una camma, avanza fino a raggiungere lo stampo interno, completando il processo di formazione del collo. Lo stampo esterno si disimpegna quindi per primo, mentre il corpo della lattina rimane sullo stampo interno per evitare scivolamenti fino al punto di trasferimento, dove si disimpegna dallo stampo interno e viene inviato al processo di flangiatura tramite la ruota a stella di uscita. In genere, vengono utilizzati sia metodi di restringimento simmetrici che asimmetrici: il primo viene applicato a una lattina di diametro 202, in cui entrambe le estremità vengono sottoposte a restringimento simmetrico per ridurre il diametro a 200. Il secondo può ridurre un'estremità di una lattina di diametro 202 a 200 e l'altra estremità a 113, mentre una lattina di diametro 211 può essere ridotta rispettivamente a 209 e 206, dopo tre operazioni di restringimento asimmetrico.