Processo di produzione principale per il corpo di una lattina alimentare a tre pezzi

Un metodo importante per ridurre il consumo di materiale è di assottigliamento. I produttori di stagnove hanno svolto un lavoro significativo in questo senso, ma semplicemente di assottigliare la piastra per ridurre il costo è limitato dai requisiti di resistenza alla pressione della struttura CAN e il suo potenziale è ora piuttosto piccolo. Tuttavia, con progressi nel collo, nella flangia e nella tecnologia di espansione, ci sono state nuove scoperte nel ridurre il consumo di materiale, specialmente nel corpo CAN e nel coperchio.

La motivazione principale per la produzione di lattine al collo era inizialmente guidata dal desiderio di aggiornamenti del prodotto da parte dei produttori. Successivamente, è stato scoperto che notare il corpo in lattina è un modo efficace per salvare il materiale. Il collo riduce il diametro del coperchio, riducendo così le dimensioni di blanking. Allo stesso tempo, quando la resistenza del coperchio aumenta con il diametro ridotto, i materiali più sottili possono ottenere le stesse prestazioni. Inoltre, la forza ridotta sul coperchio consente un'area di tenuta più piccola, riducendo ulteriormente la dimensione di spacconciatura. Tuttavia, il diradamento del materiale del corpo CAN può causare problemi a causa di cambiamenti nello stress del materiale, come una ridotta resistenza lungo l'asse CAN e la sezione trasversale del corpo CAN. Ciò aumenta il rischio durante i processi di riempimento ad alta pressione e i trasporti da parte di riempitivi e rivenditori. Pertanto, mentre il collo non riduce in modo significativo il materiale del corpo CAN, conserva principalmente materiale sul coperchio.

Data l'influenza di questi fattori e della domanda di mercato, molti produttori hanno migliorato e aggiornato la tecnologia di collo, stabilendo la sua posizione unica nelle varie fasi della produzione di CAN.

In assenza di un processo di fessura, il collo è il primo processo. Dopo il rivestimento e la polimerizzazione, il corpo di lattina viene consegnato in sequenza alla stazione di collo dal worm di separazione lattina e dalla ruota a stella delfeed. Nel punto di trasferimento, lo stampo interno, controllato da una camma, si sposta assialmente nel corpo di lattina durante la rotazione e lo stampo esterno, anche guidato da una camma, si alimenta fino a quando non si corrisponde con lo stampo interno, completando il processo di collo. Lo stampo esterno quindi si stabilisce prima e il corpo di lattina rimane sullo stampo interno per evitare di scivolare fino a raggiungere il punto di trasferimento, in cui si stabilisce dallo stampo interno e viene consegnato al processo di flangia dalla ruota a stella di outfeed. Tipicamente, vengono utilizzati metodi di collo simmetrici e asimmetrici: il primo viene applicato per una lattina di 202 diametro, dove entrambe le estremità subiscono un collo simmetrico simmetrico per ridurre il diametro a 200. Il secondo può ridurre un'estremità di un neghking da 202 a 200 e l'altra estremità a 113, mentre un 2111 può essere ridotto a 209 e 206, rispettivamente, dopo tre astuti, il neghking non è stato possibile.