Il processo di fabbricazione delle lattine di metallo

Nella vita di oggi, le lattine di metallo sono diventate parte integrante della nostra quotidianità. Lattine per alimenti, bevande, aerosol, prodotti chimici, olio e così via, sono ovunque. Osservando queste lattine di metallo, realizzate con cura, non possiamo fare a meno di chiederci: come vengono prodotte? Di seguito, la Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. presenta una descrizione dettagliata del processo di produzione e fabbricazione di serbatoi metallici.

1. Progettazione generale
Per qualsiasi prodotto, soprattutto per quelli imballati, il design estetico è fondamentale. Un prodotto imballato, oltre a massimizzare la protezione del contenuto, deve anche catturare l'attenzione del cliente con il suo aspetto, pertanto il design riveste un'importanza cruciale. I disegni di progetto possono essere forniti dal cliente oppure realizzati dal produttore di serbatoi in base alle sue specifiche esigenze.

2. Preparare il ferro
Il materiale di produzione generalmente utilizzato per le lattine metalliche è la lamiera stagnata, ovvero ferro stagnato. Il contenuto e le specifiche del materiale stagnato devono soddisfare i requisiti di qualità della norma nazionale GB2520 per le lamiere stagnate. Generalmente, dopo la conferma dell'ordine, ordiniamo il materiale, la tipologia e le dimensioni di ferro più adatti in base alla disposizione più vicina. Il ferro viene solitamente stoccato direttamente presso la tipografia. Per valutare la qualità del materiale, si può utilizzare il metodo di ispezione visiva, che prevede l'esame della superficie. Si possono verificare la presenza di graffi, l'uniformità delle linee, la presenza di macchie di ruggine, ecc. Lo spessore può essere misurato con un micrometro e la durezza può essere verificata al tatto.

3. Personalizzazione delle lattine di metallo
È possibile realizzare lattine metalliche personalizzate in base ai disegni di progetto, regolando automaticamente diametro, altezza e velocità di produzione.

4. Composizione tipografica e stampa
È importante sottolineare che la stampa su materiali ferrosi è diversa dalla stampa di altri imballaggi. Non si tratta di tagliare prima di stampare, ma di stampare prima del taglio. Sia la pellicola che il layout vengono predisposti e stampati dalla tipografia dopo che quest'ultima ha approvato il progetto. Solitamente, la tipografia fornisce un modello da seguire per la riproduzione dei colori. Durante il processo di stampa, è fondamentale verificare che il colore stampato corrisponda al modello, che sia preciso e che non presenti macchie, imperfezioni, ecc. Questi problemi sono generalmente causati dalla tipografia stessa. Alcune aziende conserviere dispongono anche di propri impianti o stabilimenti di stampa.

5. Taglio del ferro
Taglio del materiale per la stampa su ferro su un tornio da taglio. Il taglio è la parte relativamente semplice del processo di inscatolamento.
6. Stampaggio: la pressatura del ferro sul punzone è la parte più importante della produzione di una lattina. Spesso, una lattina può essere realizzata attraverso più di un processo.
Il processo generale di produzione di due lattine è il seguente: copertura: taglio - sbavatura - avvolgimento. Copertura inferiore: taglio - sbavatura - pre-arrotolamento - linea di avvolgimento.
Cielo e terra copertura processo fondo (sigillatura fondo) processo serbatoio, coperchio: taglio - sbavatura - avvolgimento serbatoio: taglio - pre-piegatura - taglio Angolo - formatura - QQ- punzonatura corpo (fibbia inferiore)- sigillatura fondo. Il processo sottostante è: apertura. Inoltre, se la lattina è incernierata, allora il coperchio e il corpo della lattina hanno ciascuno un processo: cerniera. Nel processo di stampaggio, la perdita di materiale ferroso è solitamente la maggiore. Bisogna prestare attenzione se l'operazione è standard, se la superficie del prodotto è graffiata, se la bobina ha una giunzione di lotto, se la posizione QQ è fissata. Molti problemi possono essere ridotti organizzando la conferma della produzione di un campione di grandi dimensioni e producendo in base al campione di grandi dimensioni confermato.

7. Imballaggio
Dopo la timbratura, è il momento di passare alle rifiniture. Il reparto imballaggio si occupa della pulizia e dell'assemblaggio, dell'inserimento in sacchetti di plastica e dell'imballaggio finale. Questa è la fase conclusiva del prodotto. La pulizia del prodotto è fondamentale, quindi è necessario pulirlo accuratamente prima dell'imballaggio e poi imballarlo secondo il metodo previsto. Per i prodotti con molti modelli, è necessario indicare il numero di modello e il numero di confezione. Durante il processo di imballaggio, è fondamentale prestare attenzione al controllo qualità, ridurre al minimo l'immissione di prodotti non conformi nei prodotti finiti e assicurarsi che il numero di scatole sia preciso.