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Principali fattori che influenzano la qualità della saldatura
La saldatura a resistenza sfrutta l'effetto termico della corrente elettrica. Quando la corrente attraversa due piastre metalliche da saldare, l'elevato calore generato dalla resistenza nel circuito di saldatura fonde le piastre, che vengono poi unite sotto pressione e raffreddate. La resistenza di saldatura è composta da due parti: la resistenza di contatto tra le piastre metalliche e la resistenza intrinseca delle piastre stesse. Pertanto, per ottenere una buona saldatura, è necessario ridurre la resistenza di contatto e contemporaneamente aumentare la resistenza intrinseca del materiale.
Per controllare la qualità della saldatura, è necessario regolare i seguenti cinque parametri fondamentali: resistenza alla saldatura, pressione di saldatura, sovrapposizione, velocità di saldatura e un altro fattore variabile: la lamiera stagnata. Questi fattori determinano la spaziatura dei punti di saldatura, il grado di fusione, la forma e la microstruttura dei punti di saldatura. Tali parametri sono interconnessi; quando uno di essi cambia, è necessario reimpostare le condizioni di saldatura.
(1) Relazione tra velocità di saldatura e corrente di saldatura Quando le altre condizioni rimangono costanti, per ottenere una buona saldatura, la velocità di saldatura e la corrente di saldatura impostate devono garantire che la lamiera stagnata si fonda correttamente e che i punti di saldatura si colleghino. Quando la velocità di saldatura aumenta, la corrente deve essere aumentata di conseguenza. Se la velocità di saldatura è troppo bassa, la lamiera stagnata può surriscaldarsi, causando un raffreddamento dei punti di saldatura più lento rispetto alla contrazione della lamiera stagnata, con conseguente formazione di fori di grandi dimensioni nei punti di saldatura. Al contrario, se la velocità di saldatura è troppo alta, si possono formare punti di saldatura non collegati. Inoltre, un riscaldamento insufficiente della lamiera stagnata può creare fori allungati o saldature di stagno tra le lamiere.
(2) Relazione tra pressione di saldatura e corrente di saldatura Lo strato di stagno sulla superficie della lamiera stagnata è un metallo conduttivo di buona qualità con bassa resistenza, e la sua bassa durezza lo rende facilmente deformabile sotto pressione, riducendo significativamente la resistenza superficiale e facilitando la saldatura. La corrente di saldatura aumenta con la pressione di saldatura perché una pressione maggiore aumenta l'area di contatto della lamiera stagnata, riducendo la resistenza di contatto superficiale, richiedendo quindi un aumento relativo della corrente di saldatura. La pressione di saldatura deve essere regolata entro un intervallo appropriato. Se la pressione è troppo bassa, il cordone di saldatura sarà più alto, complicando il rivestimento di riparazione. Al contrario, un'elevata pressione di saldatura consente di ottenere facilmente un cordone di saldatura piatto.
(3) Relazione tra sovrapposizione e corrente di saldatura Una sovrapposizione maggiore richiede più calore di saldatura, quindi la corrente di saldatura aumenta con la sovrapposizione. In determinate condizioni di saldatura, se la sovrapposizione è maggiore del normale, l'area sotto la stessa pressione di saldatura aumenta, riducendo la densità di corrente di saldatura e aumentando leggermente la resistenza di contatto, con conseguente calore di saldatura insufficiente e saldature fredde. Al contrario, la riduzione della sovrapposizione può portare a una saldatura eccessiva e a un aumento dell'estrusione.
(4) Impatto delle proprietà della lamiera stagnata sulla saldatura
1. Peso del rivestimento di stagno Il peso del rivestimento di stagno sulla lamiera stagnata influisce sulla qualità della saldatura. Sebbene lo strato di stagno abbia una bassa resistenza di contatto e sia un buon conduttore, se il peso del rivestimento di stagno è troppo basso (inferiore a 0,5 g/m²) e lo strato di lega è relativamente alto, la resistenza di contatto superficiale dello strato di lega è maggiore, il che è dannoso per la qualità della saldatura. In particolare, per lo stesso lotto di lamiera stagnata, se lo strato di lega varia notevolmente o il contenuto di stagno nella lega è troppo elevato, può facilmente verificarsi una saldatura a freddo con le stesse impostazioni. Per la lamiera stagnata con un elevato peso del rivestimento di stagno, la spaziatura del punto di saldatura ottenuta con la stessa corrente di saldatura è inferiore rispetto a quella con un basso peso del rivestimento di stagno, quindi una buona saldatura richiede una riduzione della velocità di saldatura. Inoltre, se la corrente di saldatura è troppo elevata, lo stagno può penetrare lungo i bordi dei grani di ferro durante la fusione, causando potenzialmente corrosione intergranulare in alcune lattine per alimenti.
2. Spessore Lo spessore della lamiera stagnata influisce sulla regolazione dei parametri di saldatura, soprattutto nelle saldatrici ad alta velocità. All'aumentare dello spessore della lamiera stagnata, aumenta anche la corrente di saldatura necessaria, mentre i limiti superiore e inferiore delle condizioni di saldatura diminuiscono con l'aumentare dello spessore.
3. Durezza La regolazione della corrente di saldatura è correlata alla durezza della lamiera stagnata. All'aumentare della durezza, la corrente di saldatura deve essere ridotta di conseguenza. In condizioni di saldatura impostate, le variazioni di spessore e durezza della lamiera stagnata entro i limiti normali non influiscono sulla saldatura. Tuttavia, se lo spessore e la durezza variano significativamente all'interno dello stesso lotto, ciò causerà una qualità di saldatura instabile, con conseguenti problemi di saldatura a freddo o sovrasaldatura. Ad esempio, a una pressione impostata, se la durezza della lamiera stagnata aumenta eccessivamente, la resistenza di contatto superficiale tra le due lamiere aumenta, richiedendo una riduzione della corrente di saldatura.
4. Qualità dell'acciaio di base: Quando l'acciaio di base ha un alto contenuto di carbonio, è necessario aumentare la corrente di saldatura. Inoltre, se sono presenti molte inclusioni nell'acciaio di base, la resistenza aumenta durante la saldatura, causando facilmente spruzzi. In sintesi, quando si producono diversi tipi di lattine vuote o si cambia il tipo di lamiera stagnata, è necessario reimpostare nuove condizioni di saldatura.
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Data di pubblicazione: 14 luglio 2025