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Il metodo tradizionale per la produzione di lattine metalliche per imballaggi è il seguente: innanzitutto, delle lamiere di acciaio vengono tagliate in pezzi rettangolari. Successivamente, i pezzi vengono laminati a formare dei cilindri (noti come corpo della lattina) e la saldatura longitudinale risultante viene eseguita per formare la guarnizione laterale. Un'estremità del cilindro (il fondo della lattina) e il tappo terminale circolare vengono flangiati meccanicamente e saldati a doppia giunzione mediante laminazione, formando il corpo della lattina. Dopo il riempimento con il prodotto, l'altra estremità viene chiusa con un coperchio. Poiché il contenitore è composto da tre parti – fondo, corpo e coperchio – viene definito "lattina a tre pezzi". Negli ultimi 150 anni, questo metodo è rimasto sostanzialmente invariato, fatta eccezione per i notevoli miglioramenti in termini di automazione e precisione di lavorazione. Negli ultimi anni, la saldatura della guarnizione laterale è passata dalla saldatura a stagno alla saldatura a fusione.
Produzione di lattine in tre pezzi
All'inizio degli anni '70, emerse un nuovo principio di produzione delle lattine. Secondo questo principio, il corpo e il fondo della lattina vengono formati da un unico disco circolare mediante stampaggio; dopo il riempimento, la lattina viene sigillata. Questo tipo di lattina è noto come "lattina a due pezzi". Esistono due metodi di formatura: stampaggio-imbutitura (imbutitura) e stampaggio-ri-imbutitura (imbutitura profonda). Queste tecniche non sono del tutto nuove: l'imbutitura era già utilizzata durante la Prima Guerra Mondiale per i bossoli dei proiettili. La differenza nella produzione di lattine risiede nell'utilizzo di metalli ultrasottili e in velocità di produzione estremamente elevate (la produzione annua può raggiungere diverse centinaia di milioni di unità).
Fasi del processo:
▼ Tagliare il materiale in bobina in piastre rettangolari usando una cesoia
▼ Applicare il rivestimento e la stampa
▼ Tagliare a strisce lunghe
▼ Arrotolare in cilindri e saldare le cuciture laterali
▼ Ritocco delle cuciture e del rivestimento
▼ Tagliare i corpi delle lattine
▼ Formare perline o ondulazioni
▼ Flangiare entrambe le estremità
▼ Arrotolare e sigillare il fondo
▼ Ispezionare e impilare sui pallet
① Fabbricazione del corpo della lattina
Le operazioni principali sono la laminazione/formatura e la sigillatura delle cuciture laterali. Esistono tre metodi di sigillatura: saldatura a stagno, saldatura a fusione e incollaggio.
Lattine con giunzione saldata:La lega saldante è generalmente composta per il 98% da piombo e per il 2% da stagno. La macchina formatrice di cilindri lavora in tandem con la saldatrice/sigillatrice di giunzioni. I bordi del grezzo vengono puliti e smussati, facilitandone il fissaggio durante la formatura del cilindro. Il cilindro passa quindi attraverso una macchina per la saldatura laterale: vengono applicati solvente e lega saldante, la zona della giunzione viene preriscaldata da una torcia a gas, quindi un rullo di saldatura longitudinale la riscalda ulteriormente, consentendo alla lega di fluire completamente nella giunzione. La lega in eccesso viene quindi rimossa da un rullo raschiatore rotante.
Saldatura per fusione:Questo sistema utilizza un principio di elettrodo a filo autoconsumante e la saldatura a resistenza. I sistemi precedenti utilizzavano giunzioni a sovrapposizione ampia con acciaio riscaldato al punto di fusione sotto una pressione del rullo inferiore. Le saldatrici più recenti impiegano piccole sovrapposizioni (0,3-0,5 mm), riscaldando il metallo appena al di sotto del suo punto di fusione, ma aumentando la pressione del rullo per forgiare insieme la sovrapposizione.
La saldatura interrompe la superficie interna originariamente liscia o rivestita, esponendo ferro, ossido di ferro e stagno su entrambi i lati. Per prevenire la contaminazione del prodotto o la corrosione in corrispondenza della saldatura, la maggior parte delle lattine richiede rivestimenti protettivi sulla guarnizione laterale.
Incollaggio adesivo:Utilizzato per il confezionamento di prodotti secchi. Una striscia di nylon viene applicata sulla cucitura longitudinale, fondendosi e solidificandosi dopo la formazione del cilindro. Il suo vantaggio è la protezione completa del bordo, ma può essere utilizzato solo con acciaio senza stagno (TFS), poiché il punto di fusione dello stagno è vicino a quello dell'adesivo.
② Post-elaborazione del corpo della lattina
Entrambe le estremità del corpo devono essere flangiate per il fissaggio dei tappi terminali. Nel caso delle lattine per alimenti, durante il processo di lavorazione la lattina può essere sottoposta a pressione esterna o vuoto interno. Per aumentarne la resistenza, è possibile aggiungere nervature di rinforzo al corpo tramite un processo chiamato corrugazione.
Per aumentare l'efficienza produttiva dei contenitori poco profondi, i cilindri vengono realizzati sufficientemente lunghi da contenere da due a tre lattine. Il primo passaggio consiste nel taglio del cilindro. Tradizionalmente, il grezzo veniva tagliato su una macchina da taglio/cordatura prima della formatura. Recentemente, tuttavia, sono emerse macchine di rifilatura e cesoiatura sviluppate per la produzione di lattine in due pezzi.
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Data di pubblicazione: 21 luglio 2025