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Il metodo tradizionale per realizzare contenitori metallici per imballaggio è il seguente: per prima cosa, le lastre di lamiera vengono tagliate in pezzi rettangolari. Quindi, i pezzi vengono arrotolati in cilindri (noti come corpo del contenitore) e la giunzione longitudinale risultante viene saldata per formare la guarnizione laterale. Un'estremità del cilindro (il fondo del contenitore) e il tappo circolare vengono flangiati meccanicamente e aggraffati due volte tramite rullatura, formando il corpo del contenitore. Dopo aver riempito il contenitore con il prodotto, l'altra estremità viene sigillata con un coperchio. Poiché il contenitore è composto da tre parti (fondo, corpo e coperchio), viene chiamato "contenitore in tre pezzi". Negli ultimi 150 anni, questo metodo è rimasto sostanzialmente invariato, fatta eccezione per il notevole miglioramento dell'automazione e della precisione delle lavorazioni meccaniche. Negli ultimi anni, la saldatura laterale è passata dalla brasatura alla saldatura per fusione.
Produzione di lattine in tre pezzi
All'inizio degli anni '70, emerse un nuovo principio di produzione di lattine. In base a questo principio, il corpo e il fondo della lattina vengono formati da un unico pezzo circolare mediante stampaggio; dopo il riempimento del prodotto, la lattina viene sigillata. Questo è noto come "lattina in due pezzi". Esistono due metodi di formatura: stampaggio-imbutitura a caldo (imbutitura) e stampaggio-imbutitura (imbutitura profonda). Queste tecniche non sono del tutto nuove: l'imbutitura era già utilizzata durante la Prima Guerra Mondiale per i bossoli dei proiettili. La differenza con la produzione di lattine risiede nell'utilizzo di metallo ultrasottile e in velocità di produzione estremamente elevate (la produzione annua può raggiungere diverse centinaia di milioni di unità).
Fasi del processo:
▼ Tagliare la bobina in piastre rettangolari utilizzando una cesoia
▼ Applicare il rivestimento e applicare la stampa
▼ Tagliare a strisce lunghe
▼ Arrotolare in cilindri e saldare le giunzioni laterali
▼ Ritocco delle cuciture e del rivestimento
▼ Tagliare i corpi delle lattine
▼ Formare perline o corrugazioni
▼ Flangiare entrambe le estremità
▼ Arrotolare e sigillare il fondo
▼ Ispezionare e impilare sui pallet
① Fabbricazione del corpo della lattina
Le operazioni principali sono la laminazione/formatura e la sigillatura laterale. Esistono tre metodi di sigillatura: saldatura, saldatura per fusione e incollaggio.
Lattine con saldatura:La lega per saldatura è solitamente composta al 98% da piombo e al 2% da stagno. La macchina per la formatura dei cilindri lavora in tandem con la saldatrice/sigillatrice. I bordi del pezzo grezzo vengono puliti e uncinati, facilitando il fissaggio durante la formazione del cilindro. Il cilindro passa quindi attraverso una macchina per la saldatura laterale: vengono applicati solvente e lega per saldatura, la zona della saldatura viene preriscaldata da una torcia a gas, quindi un rullo di saldatura longitudinale la riscalda ulteriormente, consentendo alla lega per saldatura di fluire completamente nella saldatura. La lega per saldatura in eccesso viene quindi rimossa da un rullo raschiatore rotante.
Saldatura per fusione:Questo metodo sfrutta il principio del filo-elettrodo autoconsumante e della saldatura a resistenza. I sistemi precedenti utilizzavano giunti a sovrapposizione larga con acciaio riscaldato fino al punto di fusione sotto una minore pressione del rullo. Le saldatrici più recenti impiegano piccole sovrapposizioni (0,3-0,5 mm), riscaldando il metallo appena al di sotto del suo punto di fusione, ma aumentando la pressione del rullo per saldare insieme la sovrapposizione.
La saldatura interrompe la superficie interna originale liscia o rivestita, esponendo ferro, ossido di ferro e stagno su entrambi i lati. Per prevenire la contaminazione del prodotto o la corrosione in corrispondenza della saldatura, la maggior parte delle lattine richiede rivestimenti protettivi sulla guarnizione laterale.
Incollaggio adesivo:Utilizzato per il confezionamento di prodotti secchi. Una striscia di nylon viene applicata alla giunzione longitudinale, che si fonde e solidifica dopo la formazione del cilindro. Il suo vantaggio è la protezione completa dei bordi, ma può essere utilizzato solo con acciaio senza stagno (TFS), poiché il punto di fusione dello stagno è vicino a quello dell'adesivo.
2 Post-elaborazione del corpo della lattina
Entrambe le estremità del corpo devono essere flangiate per il fissaggio dei tappi terminali. Per le lattine per alimenti, durante la lavorazione la lattina può essere sottoposta a pressione esterna o vuoto interno. Per aumentarne la resistenza, è possibile aggiungere nervature di rinforzo al corpo tramite un processo chiamato corrugazione.
Per aumentare l'efficienza produttiva dei contenitori poco profondi, i cilindri vengono realizzati con una lunghezza sufficiente a contenere due o tre lattine. Il primo passaggio è il taglio del cilindro. Tradizionalmente, il fustellato veniva tagliato su una macchina da taglio/piegatura prima della formatura. Ma di recente sono emerse macchine rifilatrici-tranciatrici sviluppate per la produzione di lattine in due pezzi.
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Data di pubblicazione: 21-lug-2025