Fasi del processo di confezionamento in vassoi per lattine alimentari in tre pezzi:
Secondo statistiche incomplete, la capacità produttiva globale totale di lattine per alimenti si aggira intorno ai 100 miliardi di lattine all'anno, di cui tre quarti realizzate con la tecnologia di saldatura a tre pezzi. La quota di mercato delle lattine a tre pezzi varia significativamente a seconda della regione.
● Nord America: su un totale di 27 miliardi di lattine per alimenti, oltre 18 miliardi sono lattine in due pezzi.
● Europa: 26 miliardi di lattine per alimenti utilizzano la tecnologia a tre pezzi, mentre il segmento in crescita a due pezzi rappresenta solo 7 miliardi di lattine.
● Cina: Le lattine per alimenti sono quasi esclusivamente composte da tre pezzi, per un volume totale di 10 miliardi di lattine.
I produttori di lattine scelgono la tecnologia a tre pezzi per diverse ragioni, la più importante delle quali è la sua flessibilità nell'adattarsi alle diverse esigenze dei clienti in termini di dimensioni e misure delle lattine. Rispetto ai grandi produttori di lattine a due pezzi stampate a caldo (DWI), i produttori di lattine a tre pezzi possono modificare più facilmente le saldatrici e le relative attrezzature per adattarsi alle esigenze di produzione di lattine con altezze e diametri diversi.
Per molti anni, entrambe le tecnologie hanno assolto al loro scopo. Tuttavia, la tecnologia a tre pezzi ha costantemente perseguito una maggiore efficienza produttiva e opportunità di riduzione del peso. Soudronic afferma che, se i clienti cercano soluzioni per alleggerire il prodotto, le lattine a tre pezzi possono soddisfare tale esigenza. Una lattina standard da 500 g a tre pezzi ha uno spessore del corpo di 0,13 mm e uno spessore dell'estremità di 0,17 mm, con un peso di 33 g. Al contrario, una lattina DWI comparabile pesa 38 g. Ciononostante, non si può presumere che le lattine a tre pezzi siano più economiche senza un'analisi dettagliata.
Ridurre il peso delle lattine è fondamentale per i produttori: i costi dei materiali di consumo, come la lamiera stagnata per corpi e fondi, insieme ai rivestimenti, rappresentano il 75% del costo totale. Tuttavia, l'approccio alla riduzione del peso differisce tra la produzione in tre pezzi e quella in due pezzi: una lattina in tre pezzi più leggera potrebbe essere più economica ma più difficile da maneggiare, mentre il processo D&I (Drill & Insulin) prevede intrinsecamente l'assottigliamento, fornendo una caratteristica naturale di alleggerimento.
Le saldatrici ad alta velocità portano la produzione di componenti in tre pezzi a velocità simili a quelle della produzione di componenti in alluminio in due pezzi.
Nonostante ciò, l'efficienza delle lattine in tre pezzi ha raggiunto livelli senza precedenti. Due anni fa, Soudronic ha lanciato una linea di saldatura in grado di produrre 1.200 lattine standard (300 mm di diametro, 407 mm di altezza) al minuto. Questa velocità si avvicina alla velocità media di 1.500 lattine al minuto delle linee di lattine per alimenti DWI.
La chiave di questa velocità risiede in un sistema di alimentazione del filo di rame che consente velocità di saldatura fino a 140 metri al minuto, ovvero la velocità con cui il corpo della lattina attraversa la macchina. Un'altra innovazione è l'utilizzo della tecnologia di pre-incisione nella sezione precedente della macchina per la produzione di lattine più alte. Due corpi della stessa altezza vengono saldati insieme, aumentando la velocità riducendo lo spazio tra le lattine sulla macchina. Le due lattine vengono separate in un secondo momento lungo la linea. Il controllo del processo di saldatura, del consumo energetico, del flusso di lamiera stagnata e della gestione della linea contribuiscono tutti ad aumentare l'efficienza della linea.
Poco dopo il suo debutto nel 2014, il produttore lattiero-caseario Friesland Campina NV è diventato il primo cliente ad installare una linea di questo tipo nel suo stabilimento di inscatolamento a Leeuwarden, nei Paesi Bassi. Poiché si trattava di lattine di latte condensato leggermente più piccole, la capacità produttiva poteva essere aumentata a 1.600 lattine al minuto.
Successivamente, Heinz ha installato una linea ad alta velocità simile nel suo stabilimento di inscatolamento di Kitt Green, nel Regno Unito, che fornisce un miliardo di lattine all'anno per vari prodotti a base di fagioli al forno e pasta.
Jakob Guyer, CEO di Soudronic AG, ha sottolineato che Heinz ha valutato con molta attenzione sia la tecnologia a tre componenti che quella a due componenti DWI per questo nuovo investimento. Chiaramente, la tecnologia a tre componenti rimane altamente competitiva sul mercato grazie alla sua elevata efficienza. Altri clienti in tutto il mondo, in Europa, America Latina e Asia, sono giunti alla stessa conclusione.
Werner Nussbaum di Soudronic ha descritto dettagliatamente la linea: "L'intera linea è stata progettata da Soudronic AG, tra cui la taglierina per fusti Ocsam TSN e il sistema di trasferimento TPM-S-1 che alimenta la saldatrice Soucan 2075 AF. La saldatura a doppio corpo viene eseguita con tecnologia di pre-incisione, con separazione che avviene sul combinatore Can-o-Mat. Il sistema di trasferimento ad alta velocità utilizza componenti Mectra e il sistema Can-o-Mat fornito da Cantec, filiale di Soudronic. Il controllo della linea è parte integrante del sistema Unicontrol all'interno della saldatrice.
Rispetto alle linee DWI, questa linea a tre sezioni consuma meno materiale, compresi gli scarti di produzione. Inoltre, l'investimento per questa linea ad alta velocità a tre sezioni è significativamente inferiore.
L'efficienza produttiva a tre componenti raggiunge livelli senza precedenti.
Calcolando con 3 turni al giorno, 30 minuti di pulizia per turno, un turno di manutenzione ogni 20 giorni e una revisione ogni 35 giorni (esclusi i giorni festivi), il numero totale di turni all'anno raggiunge i 940. Soudronic stima che una linea che opera a 1.200 lattine al minuto con un'efficienza dell'85% possa raggiungere una produzione annua di 430 milioni di lattine.
I produttori di lattine continuano a investire a livello globale nelle lattine per alimenti in tre pezzi. Quattro linee ad alta velocità sono state installate negli Stati Uniti, due in Argentina e una linea ad alta velocità per lattine di prodotti lattiero-caseari in Perù. Clienti in Cina hanno ordinato linee ad alta velocità per lattine di alimenti e bevande.
Negli Stati Uniti, in particolare, Faribault Foods ha installato una linea di produzione di lattine per alimenti ad alta velocità Soudronic nel suo nuovo stabilimento in Minnesota. Faribault è di proprietà di La Costeña, il più grande produttore messicano di lattine per alimenti.
I produttori cinesi di saldatrici aumentano la loro competitività
In Cina, i produttori di apparecchiatura per la saldatura di lattine in tre pezzistanno aumentando la loro efficienza produttiva per consentire ai clienti di competere con il segmento in crescita delle lattine per bevande in alluminio in due pezzi.
Chengdu Changtai IntelligentSi afferma che, per migliorare la propria competitività, i produttori di lattine in tre pezzi non solo devono offrire buona qualità e servizio, ma anche ridurre i costi di produzione, una parte significativa dei quali è rappresentata dalla lamiera stagnata. Di conseguenza, la lamiera stagnata più sottile e resistente sta diventando sempre più popolare.
Chengdu Changtai Intelligent fornisce macchinari per la produzione di lattine in tre pezzi, tra cui:carrozzieri semiautomatici e automatici.
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Data di pubblicazione: 25 giugno 2025