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Panoramica del processo di confezionamento in lattine metalliche
Nella nostra vita quotidiana, un'ampia varietà di bevande soddisfa i gusti più diversi, con birra e bibite gassate che si confermano costantemente in testa alle vendite. Uno sguardo più attento rivela che queste bevande sono comunemente confezionate in lattine facili da aprire, diventate onnipresenti in tutto il mondo grazie alla loro popolarità. Nonostante le dimensioni ridotte, queste lattine rappresentano una notevole ingegnosità.
Nel 1940, in Europa e negli Stati Uniti, vennero utilizzate per la prima volta lattine di acciaio inossidabile per la birra, segnando un significativo passo avanti con l'introduzione delle lattine di alluminio. Nel 1963, negli Stati Uniti, venne inventata la lattina con apertura facilitata, che ereditava le caratteristiche di design delle lattine precedenti ma incorporava una linguetta di apertura nella parte superiore. Entro il 1980, le lattine di alluminio erano diventate l'imballaggio standard per birra e bevande gassate nei mercati occidentali. Nel corso del tempo, la tecnologia di produzione delle lattine con apertura facilitata è migliorata costantemente, eppure questa invenzione rimane estremamente pratica e ampiamente utilizzata ancora oggi.
Le moderne lattine in alluminio con apertura facilitata sono composte da due parti: il corpo della lattina e il coperchio, note anche come "lattine a due pezzi". Il fondo e i lati della lattina sono formati da un unico pezzo, e il coperchio è sigillato al corpo senza giunture o saldature.
Processo di produzione
Vengono utilizzate bobine di lega di alluminio, con uno spessore di circa 0,27–0,33 mm e una larghezza di 1,6–2,2 m. Le bobine vengono srotolate mediante un svolgitore e viene applicato un sottile strato di lubrificante per facilitare le successive fasi di lavorazione.
La lastra di alluminio viene inserita in una pressa a stampo, simile a una pressa a punzone, dove gli stampi superiore e inferiore lavorano insieme sotto pressione per ricavare delle coppe circolari dalla lastra.
▶ Stampaggio: I bicchieri forati vengono stirati da una macchina di stampaggio fino ad assumere la forma cilindrica e alta delle lattine di alluminio.
▶ Stampaggio profondo: Le lattine vengono ulteriormente stampate per assottigliare le pareti laterali, formando il corpo alto e slanciato. Questo viene in genere fatto facendo passare la lattina attraverso una serie di stampi progressivamente più piccoli in un'unica operazione.
▶ Bombatura del fondo e rifinitura del bordo superiore: il fondo della lattina è progettato con una forma concava per distribuire la pressione interna delle bevande gassate, prevenendo rigonfiamenti o scoppi. Ciò si ottiene mediante stampaggio con uno strumento di bombatura. Anche il bordo superiore irregolare viene rifinito per uniformità.
Le lattine vengono capovolte e pulite per rimuovere olio e residui del processo di stampaggio, garantendo l'igiene. Il processo di pulizia prevede:Lavaggio con acido fluoridrico a 60 °C per rimuovere la pellicola di ossido dalla superficie dell'alluminio.
---Risciacquare con acqua deionizzata neutra a 60 °C.
---Risciacquare con acqua deionizzata neutra a 60 °C.
Dopo la pulizia, le lattine vengono asciugate in forno per rimuovere l'umidità superficiale.
- Viene applicato uno strato di vernice trasparente per prevenire la rapida ossidazione dell'alluminio a contatto con l'aria.
- La superficie della lattina viene stampata utilizzando la tecnica di stampa a superficie curva (nota anche come stampa offset a secco).
- Viene applicato un ulteriore strato di vernice per proteggere la superficie stampata.
- Le lattine passano attraverso un forno per far polimerizzare l'inchiostro e asciugare la vernice.
- Sulla parete interna viene spruzzato un rivestimento composito che forma una pellicola protettiva, prevenendo la corrosione causata dalle bevande gassate e garantendo che la bevanda non assuma alcun sapore metallico.
Il collo della lattina viene formato utilizzando una macchina per la formatura del collo, riducendone il diametro a circa 5 cm. Questo processo prevede 11 fasi graduali per modellare delicatamente il collo senza applicare una forza eccessiva, garantendo una transizione uniforme.
Per preparare il coperchio al fissaggio, il bordo superiore viene leggermente appiattito per creare un bordo sporgente.
Per preparare il coperchio al fissaggio, il bordo superiore viene leggermente appiattito per creare un bordo sporgente.
Telecamere ad alta velocità e sistemi di flusso d'aria lavorano in sinergia per identificare e rimuovere le lattine difettose, garantendo un'elevata qualità.
- Pulizia delle bobine: le bobine in lega di alluminio (ad esempio, lega 5182) vengono pulite per rimuovere olio e impurità superficiali.
- Foratura e crimpatura dei coperchi: una pressa a punzone forma i coperchi e i bordi vengono crimpati per una chiusura e un'apertura agevoli.
- Rivestimento: Viene applicato uno strato di lacca per migliorare la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico, seguito dall'asciugatura.
- Assemblaggio della linguetta di apertura: le linguette di apertura, realizzate in lega 5052, vengono integrate nel coperchio. Viene formato un rivetto, la linguetta viene fissata e bloccata, e viene aggiunta una linea di pretaglio per completare il coperchio.
I produttori di lattine realizzano le lattine aperte, mentre le aziende di bevande si occupano dei processi di riempimento e sigillatura. Prima del riempimento, le lattine vengono risciacquate e asciugate per garantirne la pulizia, quindi vengono riempite con le bevande e l'anidride carbonica.
Gli impianti di imbottigliamento delle bevande sono altamente automatizzati e spesso richiedono un solo operatore per posizionare i coperchi su un nastro trasportatore, dove le macchine li posizionano automaticamente sulle lattine.
Una macchina sigillatrice specializzata arriccia il corpo e il coperchio della lattina, premendoli saldamente per formare una doppia cucitura, garantendo una chiusura ermetica che impedisce l'ingresso di aria o perdite.
Una macchina sigillatrice specializzata arriccia il corpo e il coperchio della lattina, premendoli saldamente per formare una doppia cucitura, garantendo una chiusura ermetica che impedisce l'ingresso di aria o perdite.
Dopo questi complessi passaggi, la lattina ad apertura facilitata è pronta. Non è affascinante quanta conoscenza e tecnologia siano necessarie per creare questa piccola ma onnipresente lattina?
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Produttore ed esportatore di attrezzature automatiche per lattine, fornisce tutte le soluzioni per la produzione di lattine. Per conoscere le ultime novità del settore degli imballaggi metallici, trovare nuove linee di produzione per la produzione di lattine eOttieni i prezzi relativi alla macchina per la produzione di lattineScegli la qualitàMacchina per la produzione di lattineA Changtai.
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Data di pubblicazione: 28 luglio 2025