I. Pretrattamento delle materie prime: gettare le basi per il corpo del serbatoio
Taglio della materia prima:Le cesoie tagliano la banda stagnata laminata in fogli rettangolari che soddisfano le dimensioni richieste per il corpo della lattina. Ciò garantisce bordi dritti e precisione dimensionale con un margine di errore ≤0,1 mm.
Rivestimento e stampa:Applicare un rivestimento interno per uso alimentare ai pannelli rettangolari (per evitare che il contenuto corroda il corpo della lattina). L'esterno viene stampato con motivi in base ai requisiti del prodotto. Dopo la stampa, i pannelli vengono sottoposti ad essiccazione e polimerizzazione in un forno per garantire l'adesione del rivestimento.
Strisce di taglio:Utilizzando una taglierina, i fogli stampati vengono tagliati in strisce lunghe e strette che corrispondono alla circonferenza del corpo della lattina. Contemporaneamente, le sbavature lungo i bordi delle strisce vengono rimosse per evitare disallineamenti o difetti di saldatura durante la saldatura successiva.
II. Formatura del corpo del serbatoio: creazione della struttura cilindrica
Rotolamento in cilindri:Inserire le strisce tagliate nella macchina laminatrice per formare lattine cilindriche. Assicurarsi che la sovrapposizione sia uniforme in corrispondenza della giunzione del cilindro (tipicamente 0,3-2 mm, regolata in base al metodo di saldatura), con deviazione circonferenziale ≤0,2 mm, preparando la saldatura laterale.
Sigillatura delle cuciture laterali (processo centrale):Sigillatura tramite saldatura a fusione Utilizzando saldatrici a resistenza o saldatrici a fusione con elettrodi a filo autoconsumanti, i pezzi grezzi del corpo del serbatoio vengono lavorati con una sovrapposizione stretta di 0,3-0,5 mm. Vengono quindi riscaldati a una temperatura leggermente inferiore al punto di fusione del materiale. Contemporaneamente, l'area di sovrapposizione viene espansa tramite forgiatura a rulli, formando un cordone di saldatura stretto per ottenere sia il fissaggio che la sigillatura delle giunzioni laterali del corpo del serbatoio.
Finitura di saldatura e rivestimento:Dopo la saldatura, rimuovere scorie, schizzi o metallo d'apporto in eccesso dalla superficie di saldatura (utilizzando un raschietto/sbavatore per scorie di saldatura). Riapplicare il rivestimento protettivo sulle superfici metalliche esposte in corrispondenza della saldatura per prevenire la corrosione o la contaminazione del contenuto. Ricuocere dopo la nuova applicazione.
III. Post-elaborazione degli scafi dei serbatoi: rinforzo strutturale e assemblaggio adattivo
Taglio di serbatoi divisi:Per migliorare l'efficienza produttiva, i cilindri lunghi laminati iniziali sono progettati per essere suddivisi in 2-3 corpi serbatoio. In questa fase, una cesoia di rifilatura taglia i cilindri lunghi in singoli corpi serbatoio, garantendo altezze uniformi per tutte le unità.
Struttura rinforzata:Per migliorare la resistenza alla compressione del corpo della lattina, adattandosi alla pressione esterna o agli ambienti di vuoto interno nelle lattine per alimenti, vengono formate delle ondulazioni o nervature sulla superficie della lattina utilizzando attrezzature per l'ondulazione, creando rinforzi strutturali.
Processo di flangiatura finale:Inserire entrambe le estremità del corpo del serbatoio nella macchina piegatrice (bordatrice) per formare flange che corrispondano ai tappi terminali, garantendo il successivo assemblaggio e l'integrità della tenuta con il coperchio e il fondo del serbatoio.
IV. Assemblaggio e ispezione: completamento del prodotto finale
Sigillatura del fondo della lattina:Il fondo della lattina viene arrotolato e sigillato al bordo flangiato del corpo della lattina mediante una macchina per laminazione delle flange, garantendo giunzioni senza perdite con una resistenza di tenuta conforme agli standard del settore.
Ispezione del prodotto finito:Eseguire test di tenuta all'aria utilizzando metodi di pressione idrostatica o pneumatica, ispezionare la qualità delle saldature e verificare la precisione dimensionale dei contenitori. Scartare articoli non conformi, come contenitori che perdono e difetti di saldatura.
Pallettizzazione e stoccaggio:I contenitori qualificati da tre pezzi vengono ordinatamente impilati su pallet, fissati con misure di protezione e trasportati al magazzino per le successive operazioni di riempimento.
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Data di pubblicazione: 28-11-2025