Linea di produzione automatica di barili, tamburi, secchi e contenitori per contenitori da 30-50 litri

Per prima cosa, posizionare i materiali del corpo della lattina tagliati nel tavolo di alimentazione della saldatrice a resistenza automatica, aspirarli tramite le ventose a vuoto e inviare i pezzi grezzi di latta al rullo di alimentazione uno alla volta. Attraverso il rullo di alimentazione, il singolo pezzo di latta viene alimentato al rullo di arrotondamento per eseguire il processo di arrotondamento, quindi verrà alimentato al meccanismo di formatura dell'arrotondamento per eseguire l'arrotondamento. Il corpo viene alimentato nella saldatrice a resistenza e saldato dopo il posizionamento accurato.

Dopo la saldatura, il corpo della lattina viene automaticamente immesso nel trasportatore magnetico rotante della macchina di rivestimento per il rivestimento esterno, interno o a polvere, a seconda delle diverse esigenze del cliente. Viene utilizzato principalmente per impedire che la linea di giunzione della saldatura laterale venga esposta all'aria e si arrugginisca. Il corpo della lattina viene quindi immesso nella macchina combinata, in posizione verticale, passando attraverso il trasportatore di raddrizzamento e inviato alla stazione di flangiatura tramite morsetti. L'operazione di flangiatura viene completata con l'urto dello stampo di flangiatura superiore e inferiore.

Dopodiché, il corpo della lattina flangiato viene inviato all'alimentatore automatico del coperchio inferiore; tramite il sensore di rilevamento che rileva il corpo della lattina in arrivo, l'alimentatore del coperchio alimenterà automaticamente il coperchio inferiore nella parte superiore del corpo della lattina ed entrambi vengono inviati nella posizione sotto il pezzo di aggraffatura; il vassoio di sollevamento invia il corpo e il fondo della lattina alla testa della macchina aggraffatrice per la sigillatura.

Dopo un'aggraffatura finale, viene inviato al girabarattolo per capovolgere il corpo della lattina, quindi esegue nuovamente il rilevamento automatico del coperchio superiore e l'aggraffatura. Infine, viene alimentato alla saldatrice automatica a doppio punto con alette ad orecchio, tramite l'indicizzazione automatica della saldatura laterale, il trasporto del trasportatore a camme, la rottura meccanica della vernice, dotata anche di dischi vibranti automatici per alette ad orecchio, completa la saldatura accurata su una piccola lattina rotonda.

Infine, la lattina finita viene alimentata tramite un trasportatore alla stazione di prova automatica delle perdite. Dopo un'accurata ispezione della fonte d'aria, i prodotti non qualificati vengono rilevati e spinti in un'area fissa, mentre i prodotti qualificati arriveranno al banco di lavoro per l'imballaggio finale.