Linea di produzione automatica di lattine rotonde coniche da 10-25 litri

▶Innanzitutto posizionare i materiali del corpo della lattina tagliati nel tavolo di alimentazione della saldatrice a resistenza automatica, aspirarli tramite le ventose a vuoto, inviare i pezzi grezzi di latta al rullo di alimentazione uno alla volta. Attraverso il rullo di alimentazione, il singolo pezzo di latta viene alimentato al rullo di arrotondamento per eseguire il processo di arrotondamento.

▶Quindi verrà inserito nel meccanismo di formatura arrotondata per realizzare l'arrotondamento. Il corpo viene inserito nella macchina per saldatura a resistenza e saldato dopo il posizionamento accurato.

▶Dopo la saldatura, il corpo della lattina viene automaticamente inserito nel trasportatore magnetico rotante della macchina di rivestimento per il rivestimento esterno, il rivestimento interno o la verniciatura a polvere interna, a seconda delle diverse esigenze del cliente. Viene utilizzato principalmente per impedire che la linea di giunzione della saldatura laterale venga esposta all'aria e si arrugginisca.

▶Il corpo della lattina deve essere posizionato nel forno di essiccazione a induzione per asciugare se si tratta di rivestimento interno o di rivestimento interno a polvere. Dopo l'essiccazione, verrà alimentato al dispositivo di raffreddamento per ottenere un raffreddamento naturale.

▶Il corpo della lattina raffreddato viene quindi immesso nella macchina combinata con secchio conico e, in posizione verticale, attraversa il trasportatore di raddrizzamento.

▶La prima operazione è l'espansione conica del corpo della lattina. Quando il corpo della lattina è in posizione, sul vassoio di sollevamento del corpo della lattina controllato da un servomotore, il corpo della lattina viene inviato da questo vassoio di sollevamento allo stampo di espansione conica per realizzare l'espansione conica.

▶Il passaggio 2 è la pre-flangiatura. Il passaggio 3 è l'arricciatura. Lo stampo superiore è fissato sul corpo macchina e lo stampo inferiore, che è montato sulla CAMMA, completa la flangiatura e l'arricciatura quando la CAMMA viene sollevata. Il passaggio 4 è la bordatura.

▶Dopo aver completato i quattro passaggi precedenti, quando l'alimentatore automatico del coperchio inferiore rileva l'arrivo del corpo della lattina, alimenterà automaticamente un coperchio inferiore nella parte superiore del corpo della lattina, quindi sia il corpo della lattina che il coperchio inferiore verranno fissati alla testa della macchina aggraffatrice per eseguire l'aggraffatura automatica.

▶Dopo la cucitura inferiore, viene alimentato alla saldatrice automatica a doppio punto con alette ad orecchio, tramite l'indicizzazione automatica della saldatura laterale, il trasporto a camme, la rottura meccanica della vernice, dotata anche di dischi vibranti automatici per alette ad orecchio, per completare la saldatura accurata su un secchio conico.

▶Successivamente, il secchio viene alimentato alla stazione di produzione e assemblaggio delle maniglie per completare l'assemblaggio automatico delle maniglie.

▶Infine, la lattina finita viene trasportata alla stazione di prova automatica delle perdite tramite un trasportatore.

Attraverso la fase di rilevamento accurato della fonte d'aria, i prodotti non qualificati verranno testati e immessi nell'area di fissaggio. I secchi qualificati arriveranno al tavolo di imballaggio per il confezionamento finale.