Linea di produzione automatica per lattine coniche rotonde da 10-25 litri

▶Innanzitutto, posizionare i materiali tagliati per il corpo della lattina sul tavolo di alimentazione della saldatrice a resistenza automatica. Aspirare tramite ventose, inviare i pezzi di latta uno alla volta al rullo di alimentazione. Attraverso il rullo di alimentazione, il singolo pezzo di latta viene alimentato al rullo di arrotondamento per eseguire il processo di arrotondamento.

▶Successivamente, verrà alimentato al meccanismo di formatura arrotondata per eseguire l'arrotondamento. Il corpo viene quindi alimentato alla saldatrice a resistenza e saldato dopo un posizionamento preciso.

▶Dopo la saldatura, il corpo della lattina viene alimentato automaticamente nel trasportatore magnetico rotante della macchina di rivestimento per il rivestimento esterno, interno o interno a polvere, a seconda delle diverse esigenze del cliente. Serve principalmente a impedire che la linea di saldatura laterale sia esposta all'aria e si arrugginisca.

▶Se il corpo della lattina presenta un rivestimento interno o una verniciatura a polvere interna, deve essere posizionato in un forno a induzione per l'asciugatura. Dopo l'asciugatura, verrà inserito in un dispositivo di raffreddamento per un raffreddamento naturale.

▶Il corpo della lattina raffreddato viene quindi alimentato alla macchina combinatrice di secchi conici e, passando attraverso il nastro trasportatore di raddrizzamento, si trova in posizione verticale.

▶La prima operazione è l'espansione conica del corpo della lattina. Quando il corpo della lattina è in posizione, viene sollevato da un vassoio di sollevamento azionato da un servomotore e inviato allo stampo di espansione conica per effettuare l'espansione conica.

▶La fase 2 è la pre-flangiatura. La fase 3 è la piegatura. Lo stampo superiore è fissato al corpo della macchina e lo stampo inferiore, che è montato sulla CAM, completa la flangiatura e la piegatura quando la CAM viene sollevata. La fase 4 è la bordatura.

▶Dopo aver completato i quattro passaggi precedenti, quando l'alimentatore automatico del coperchio inferiore rileva l'arrivo del corpo della lattina, alimenterà automaticamente un coperchio inferiore sulla parte superiore del corpo della lattina, dopodiché sia ​​il corpo della lattina che il coperchio inferiore verranno bloccati sulla testa della macchina sigillatrice per eseguire la sigillatura automatica.

▶Dopo la saldatura del fondo, il prodotto viene alimentato alla saldatrice automatica a doppio punto per alette, tramite indicizzazione automatica della saldatura laterale, trasporto con trasportatore a camme, rottura meccanica della vernice, ed è inoltre dotato di dischi vibranti automatici per alette, per completare con precisione la saldatura sul secchio conico.

▶Successivamente, il secchio viene alimentato alla stazione di produzione e assemblaggio delle maniglie per completare l'assemblaggio automatico delle stesse.

▶Infine, la lattina finita viene trasportata tramite nastro trasportatore alla stazione automatica di collaudo delle perdite.

Attraverso un accurato processo di rilevamento della fonte d'aria, i prodotti non conformi vengono testati e indirizzati all'area di correzione. I secchi conformi vengono quindi portati al tavolo di confezionamento per l'imballaggio finale.