Linea di produzione automatica di lattine quadrate da 10-20 litri

Per prima cosa, posizionare i materiali del corpo della lattina tagliati nel tavolo di alimentazione della saldatrice a resistenza automatica, aspirarli tramite le ventose a vuoto e inviare i pezzi grezzi di latta al rullo di alimentazione uno alla volta. Attraverso il rullo di alimentazione, il singolo pezzo di latta viene alimentato al rullo di arrotondamento per eseguire il processo di arrotondamento, quindi verrà alimentato al meccanismo di formatura dell'arrotondamento per eseguire l'arrotondamento.

Il corpo viene inserito nella macchina per saldatura a resistenza e saldato dopo il posizionamento accurato. Dopo la saldatura, il corpo della lattina viene automaticamente inserito nel trasportatore magnetico rotante della macchina di rivestimento per il rivestimento esterno, il rivestimento interno o la verniciatura a polvere interna, a seconda delle diverse esigenze del cliente. Viene utilizzato principalmente per impedire che la linea di giunzione della saldatura laterale venga esposta all'aria e si arrugginisca. Il corpo della lattina deve essere posizionato nel forno di essiccazione a induzione per asciugare se si tratta di rivestimento interno o verniciatura a polvere interna. Dopo l'essiccazione, verrà inserito nel dispositivo di raffreddamento per un raffreddamento naturale.

Il corpo della lattina raffreddato viene quindi alimentato alla macchina combinata per lattine quadrate di grandi dimensioni e il corpo della lattina è in posizione verticale e passa attraverso il trasportatore di raddrizzamento. Viene alimentato alla prima stazione di indicizzazione automatica della saldatura laterale tramite i morsetti. La seconda stazione è l'espansione quadrata. Quando il corpo della lattina è in posizione, sul vassoio di sollevamento del corpo della lattina, controllato da un servomotore, il corpo della lattina viene inviato da questo vassoio di sollevamento allo stampo di espansione quadrata per realizzare l'espansione quadrata. La terza stazione è per realizzare la goffratura del pannello e degli angoli.

Quando il corpo della lattina è in posizione, sul vassoio di sollevamento del corpo della lattina, controllato da un servomotore, il corpo della lattina viene inviato da questo vassoio di sollevamento alla fase di goffratura del pannello e degli angoli. La quarta stazione è la flangiatura superiore, la quinta stazione è la flangiatura inferiore. La flangiatura inferiore: la lattina verrà inviata allo stampo di flangiatura inferiore che si trova sulla parte superiore della macchina sollevando il vassoio per realizzarla. La flangiatura superiore: il cilindro superiore premerà il corpo della lattina nella posizione dello stampo di flangiatura superiore per realizzarla.

Sia la flangiatura superiore che quella inferiore del corpo della lattina sono azionate ciascuna da quattro cilindri. La sesta stazione è il rilevamento automatico del coperchio, l'alimentazione e la cucitura. Dopo le sei procedure di cui sopra, la lattina verrà invertita su e giù tramite un dispositivo di inversione, per poi procedere alla cucitura superiore; questo processo è lo stesso del processo di cucitura inferiore. Infine, la lattina finita viene alimentata tramite un trasportatore alla stazione di prova automatica delle perdite. Dopo un'accurata ispezione della fonte d'aria, i prodotti non qualificati vengono rilevati e spinti in un'area fissa, mentre i prodotti qualificati arriveranno al banco di lavoro per il processo di confezionamento finale.