Linea di produzione automatica di lattine rettangolari da 1 a 5 litri
Linea di produzione automatica di lattine rettangolari da 1 a 5 litri
La disposizione della linea di produzione
Video di produzione
ILlinea di produzione automatica di lattine rettangolari da 1 a 5 litriè adatto alla produzione automatica di lattine rettangolari da 1-5L.
Le macchine sonopersonalizzabilein base alle dimensioni delle lattine e ai requisiti tecnici, è possibile annullare il sistema di trasferimento, il sistema di trasporto e il sistema di pallettizzazione.
Processo operativo semplice
1. Posizionare ilmateriali del corpo della lattina tagliatinel tavolo di alimentazione della saldatrice a resistenza automatica, aspirati dalle ventose a vuoto, inviano i pezzi grezzi di latta al rullo di alimentazione uno alla volta. Attraverso il rullo di alimentazione, il singolo pezzo grezzo di latta viene alimentato al rullo di arrotondamento per eseguire il processo di arrotondamento, quindi verrà alimentato al meccanismo di formatura dell'arrotondamento per eseguire l'arrotondamento.
2. Il corpo viene alimentato nella resistenzamacchina per saldaturaed effettuare la saldatura dopo il posizionamento accurato.
3. Dopo la saldatura, il corpo della lattina viene automaticamente immesso nel trasportatore magnetico rotante delmacchina di rivestimentoper rivestimento esterno, rivestimento interno o rivestimento interno a polvere, che dipende dadiverse esigenze del cliente.Viene utilizzato principalmente per prevenire lalinea di saldatura lateraledall'esposizione all'aria e dalla formazione di ruggine.
4. Il corpo della lattina viene quindi immesso nel piccolomacchina combinata per lattine rettangolarie il corpo della lattina è in posizione verticale e passa attraverso il trasportatore di raddrizzamento. Viene alimentato alla prima stazione di indicizzazione automatica della saldatura laterale tramite i morsetti.
5. La seconda stazione èquadrato in espansioneQuando il corpo della lattina è in posizione, sul vassoio di sollevamento del corpo della lattina, controllato da un servomotore, il corpo della lattina viene inviato da questo vassoio di sollevamento allo stampo di espansione quadrato per realizzare l'espansione quadrata.
6. La terza stazione è quella di fareflangiatura inferiore del corpo della lattinaFlangiatura inferiore: la lattina verrà inviata allo stampo di flangiatura inferiore che si trova nella parte superiore della macchina sollevando il vassoio per realizzarla.
7. La quarta stazione è quella di fareflangiatura superiore del corpo della lattinaFlangiatura superiore: il cilindro superiore premerà il corpo della lattina nella posizione dello stampo di flangiatura superiore per realizzarlo. Sia la flangiatura superiore che quella inferiore del corpo della lattina sono azionate ciascuna da quattro cilindri.
8. La quinta stazione ècucitura automatica del fondoDopo i cinque passaggi sopra indicati, il corpo della lattina verrà ribaltato su e giù da un apposito attrezzo, quindi verrà eseguita la cucitura superiore. Questo processo è lo stesso della cucitura inferiore.
Infine, la lattina finita viene alimentata tramite un trasportatore astazione di prova automatica delle perditeDopo un'accurata ispezione della fonte d'aria, i prodotti non qualificati vengono rilevati e spinti in un'area fissa, mentre i prodotti qualificati arriveranno al banco di confezionamento per l'imballaggio finale.
Composizione e parametro tecnico
| Primo taglio (larghezza minima) | 150 millimetri | Secondo taglio (larghezza minima) | 60 millimetri |
| Velocità (pz/min) | 32 | Spessore del foglio | 0,12-0,5 mm |
| Potenza totale | 22 kW | Tensione e frequenza | 220v/380v/440v |
| Peso netto | 21000 kg | Dimensione della macchina | 2520X1840X3980mm |
ILmacchina da taglio duplex per metalli or macchina taglierina per fogli di lattaè uno dei pezzi più importanti dell'equipaggiamento in unLinea di produzione di lattine da 3 pezziÈ la prima stazione della linea di produzione di lattine. Viene utilizzata per tagliare la lamiera stagnata o la lamiera di acciaio inossidabile come grezzi per il corpo della lattina delle dimensioni desiderate o strisce per i fondi. La taglierina duplex di alta qualità è il primo passo verso una soluzione ottimale per le fabbriche di imballaggi metallici. Versatilità, precisione e robustezza sono i requisiti fondamentali per una taglierina duplex.
La taglierina è composta da alimentatore, cesoia, quadro elettrico di controllo, pompa per vuoto, caricatore e affilatrice. La taglierina multifunzionale è versatile e può alimentare automaticamente,taglio verticale, orizzontale automatico, rilevamento duplex e conteggio elettromagnetico.
In breve, una taglierina duplex automatica funziona nel seguente modo:
1. Alimentazione automatica dei fogli
2. Taglio verticale, trasporto e posizionamento, taglio orizzontale
3. Raccolta e accatastamento
| Gamma di frequenza | 120-320 Hz | Velocità di saldatura | 6-36 m/min |
| Capacità produttiva | 30-200 lattine/min | Gamma di diametri delle lattine | Φ52-Φ99mm e Φ65-Φ180mm |
| Gamma di altezza della lattina | 55-320 mm | Materiali applicabili | Latta, a base di acciaio, cromata |
| Spessore del materiale | 0,16~0,35 mm | Diametro del filo di rame applicabile | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Acqua di raffreddamento | Temperatura: ≤20℃ Pressione: 0,4-0,5 MPa Flusso: 10 l/min | ||
| Energia | 40KVA | Dimensioni (L*W*H) | 1750*1500*1800mm |
| Peso netto | 1800 kg | Polvere | 380 V ± 5% 50 Hz |
ILmacchina automatica per la saldatura del corpo della lattinaè il cuore di qualsiasi linea di produzione di lattine a tre pezzi. Forma i pezzi grezzi del corpo nei loroforma di baseEsalda la sovrapposizione delle cucitureIl nostro principio di saldatura Superwima richiede solo una sovrapposizione minima di pochi decimi di millimetro. Controllo ottimale della corrente di saldatura combinato con una pressione di sovrapposizione calibrata con precisione. Dal lancio della nuova generazione di saldatrici, i clienti di tutto il mondo hanno confermato oggi la loro notevole soddisfazione per l'eccezionale e elevata affidabilità della macchina, combinata con uneconomicoe unproduzione efficienteIn tutto il mondo sono stati stabiliti nuovi standard industriali nella produzione di contenitori per alimenti.
Sistema di rivestimento
Il sistema di verniciatura a polvere è uno dei prodotti di verniciatura a polvere lanciati da Changtai Company. Questa macchina è dedicata alla tecnologia di verniciatura a spruzzo delle saldature dei serbatoi dei produttori di lattine.
| Modello | CTPC-2 | Tensione e frequenza | 380V 3L+1N+PE |
| Velocità di produzione | 5-60 m/min | Consumo di polvere | 8-10 mm e 10-20 mm |
| Consumo d'aria | 0,6 MPa | Gamma di corpi in lattina | D50-200mm D80-400mm |
| Fabbisogno d'aria | 100-200 l/min | Consumo energetico | 2,8 kW |
| Dimensione della macchina | 1080*720*1820mm | Peso lordo | 300 kg |
Il sistema di verniciatura a polvere è uno dei prodotti di verniciatura a polvere lanciati da Changtai Company. Questa macchina è dedicata alla tecnologia di verniciatura a spruzzo delle saldature dei serbatoi dei produttori di lattine.
| Intervallo di altezza della lattina | 50-600 mm | Gamma di diametri delle lattine | 52-400 mm |
| Velocità del rullo | 5-30 m/min | Tipo di rivestimento | Rivestimento a rullo |
| Larghezza della lacca | 8-15 mm 10-20 mm | Alimentazione principale e carico di corrente | 220V 0,5KW |
| Consumo d'aria | 0,6 MPa 20 l/min | Dimensioni della macchina e peso netto | 2100*720*1520MM300kg |
La nostra azienda adotta una tecnologia avanzata di verniciatura a polvere, che conferisce alla macchina una struttura innovativa, un'elevata affidabilità del sistema, facilità d'uso, ampia applicabilità e un ottimo rapporto prestazioni-prezzo. L'utilizzo di componenti di controllo affidabili, come il terminale di controllo touch e altri componenti, rende il sistema più stabile e affidabile.
La macchina per verniciatura a polvere utilizza l'elettricità statica per spruzzare polvere di plastica sulla saldatura del corpo del serbatoio, e la polvere solida viene fusa ed essiccata mediante riscaldamento in forno per formare uno strato di pellicola protettiva in plastica (poliestere o resina epossidica) sulla saldatura. Poiché la polvere può coprire completamente e uniformemente le sbavature e le superfici alte e basse della saldatura in base alla forma specifica della saldatura, grazie al principio di adsorbimento elettrostatico durante la spruzzatura, può proteggere efficacemente la saldatura dalla corrosione del contenuto;
Allo stesso tempo, poiché la polvere di plastica ha un'elevata resistenza alla corrosione dovuta a vari solventi chimici e allo zolfo, agli acidi e all'elevato contenuto proteico negli alimenti, la spruzzatura di polvere è adatta a una varietà di contenuti diversi; e poiché la polvere in eccesso dopo la spruzzatura di polvere adotta il principio del riciclaggio e del riutilizzo, il tasso di utilizzo della polvere è elevato e rappresenta attualmente la scelta più ideale per la protezione delle saldature.
Che cosa è una macchina per il rivestimento delle giunzioni e qual è la sua applicazione?
Dopo la saldatura, le giunzioni interne ed esterne devono essere rivestite con uno strato protettivo resistente, in modo che la saldatura non si arrugginisca. La macchina per la verniciatura a umido delle giunzioni è disponibile in diverse configurazioni per soddisfare diverse esigenze: la giuntura interna può essere rivestita a rullo o a spruzzo, mentre quella esterna può essere rivestita a rullo, a spruzzo o a goccia. La macchina per la verniciatura delle giunzioni laterali è versatile per la saldatura di lattine per alimenti, lattine per bevande e bombolette spray, nonché di contenitori per imballaggio industriale. La macchina per la verniciatura delle lattine è facile da regolare e ha un basso consumo di vernice.
A seconda della soluzione di rivestimento, la macchina per la verniciatura è flessibile: per il rivestimento interno possiamo progettarla a spruzzo o a rullo, mentre per il rivestimento esterno può essere a rullo o a goccia. Il produttore di lattine può selezionare il dispositivo più adatto per una combinazione libera.
Applicazione:
La macchina di rivestimento può essere ampiamente utilizzata nell'industria di produzione di lattine metalliche, per proteggere la giunzione laterale saldata dalla corrosione e dalla ruggine. La macchina è adatta per:
1. La linea generale può essere realizzata
2. Realizzazione di scatole per alimenti in 3 pezzi
3. Fabbricazione di bombolette spray
4. Fabbricazione di secchi conici o secchi chimici
5. Realizzazione di secchi per collo o secchi per solventi
6. Realizzazione di barattoli di vernice
Le macchine a spruzzo convogliatrici svolgono un ruolo significativo nel settore della produzione di lattine. Grazie all'integrazione dell'automazione, alle capacità di rivestimento multifunzionali, alla progettazione a basso consumo energetico, al controllo qualità e alle tecnologie di rivestimento innovative, queste macchine offrono soluzioni di produzione efficienti, affidabili e competitive per i produttori di lattine.
Un sistema di polimerizzazione a induzione o una macchina di essiccazione per la saldatura del corpo della lattina è un componente essenziale della linea di produzione per la produzione di lattine per alimenti, bevande e latte in polvere. Viene utilizzato per asciugare le lattine dopo il processo di verniciatura o stampa, garantendo la corretta polimerizzazione e adesione dei materiali applicati.
La produttività complessiva e la qualità del processo di produzione delle lattine sono garantite dalle sue efficienti capacità di essiccazione (sistema di polimerizzazione), dal controllo preciso della temperatura, dal design compatto, dall'efficienza energetica e dalle caratteristiche di sicurezza.
| Velocità del trasportatore | 5-30 m/min | Gamma di diametri delle lattine | 52-180 mm |
| Tipo di trasportatore | Trasmissione a catena piatta | Serpentina di raffreddamento del condotto | Non necessita di acqua/aria |
| Riscaldamento efficiente | 800mm*6(30cpm) | Alimentazione principale e carico di corrente | 380V+N>10KVA |
| Tipo di riscaldamento | Induzione | Distanza di rilevamento | 5-20 mm |
| Riscaldamento più elevato | 1KW*6 (temperatura impostata) | Punto di induzione | 40MM |
| Impostazione della frequenza | 80KHz+-10KHz | Tempo di induzione | 25 secondi (410 mm di altezza, 40 cpm) |
| Elettroprotettivo dalle radiazioni | Coperto con protezioni di sicurezza | Tempo di salita (MAX) | Distanza 5 mm 6 sec e 280 ℃ |
| Dimensioni (L*W*H) | 6300*700*1420mm | Peso netto | 850 kg |
Changtai offre una gamma modulare di sistemi di polimerizzazione progettati per indurire efficacemente lo strato di protezione delle giunzioni. Immediatamente dopo l'applicazione della vernice o dello strato di protezione in polvere, il corpo della lattina viene sottoposto a trattamento termico. Abbiamo sviluppato sistemi di riscaldamento modulari avanzati, a gas o a induzione, con regolazione automatica della temperatura e nastri trasportatori a velocità regolabile. Entrambi i sistemi di riscaldamento sono disponibili con configurazione lineare o a U.
Formatura e assemblaggio di corpi in latta
Macchina combinata Canbody
| Capacità produttiva | 30-35 cpm | Diametro della lattina | 110-190 mm |
| Intervallo di altezza della lattina | 110-350 mm | spessore | ≤0,4 |
| Energia | 26,14 kW | Pressione del sistema pneumatico: | 0,3-0,5 MPa |
| Dimensioni del trasportatore di sollevamento del corpo | 2250*230*920mm | Dimensioni del trasportatore di alimentazione | 1580*260*920mm |
| Dimensioni della macchina combinata | 2100*1500*2340mm | Peso netto | 4T |
| Dimensioni del carrello elettrico | 700*450*1700mm | ||
Macchina automatica per la chiusura delle lattine
| capacità produttiva | 35 cpm |
| gamma diagonale | 50-190 metri |
| gamma di altezza della lattina | 80-350 mm |
| spessore | ≤0,35 mm |
| potenza totale | 5,13 kW*2 |
| pressione del sistema pneumatico: | 0,5 MPa |
| la dimensione del trasportatore della sezione anteriore | (2740*260*880mm)*2 |
| dimensioni della macchina per cucire | (1100*310*950mm)*2 |
| peso della macchina per cucire | 2,5T*2 |
Le nostre macchine per il reforming e la formatura del corpo della lattina sono adatte a un'ampia gamma di applicazioni, tra cui separazione, sagomatura, restringimento, flangiatura, bordatura e aggraffatura. Grazie al rapido e semplice riattrezzaggio, combinano un'altissima produttività con la massima qualità del prodotto, offrendo al contempo elevati livelli di sicurezza e un'efficace protezione per gli operatori.
Nella fabbricazione di lattine, la macchina combinata,
combina le funzioni di flangiatura, bordatura e cucitura in un unico processo.
La macchina combinata per flangiatura, bordatura e aggraffatura offre un'operazione integrata multifunzionale per la produzione di lattine. Può eseguire i processi di flangiatura, bordatura e aggraffatura, combinando più fasi in un'unica macchina, migliorando notevolmente l'efficienza e l'efficacia della produzione.
Tester di perdite
| Intervallo di volume del prodotto rilevato | 1-5L |
| Pressione dell'aria dell'attrezzatura | 4-6 bar |
| Controllare la pressione | 10-15Kpa |
| Precisione di rilevamento | 0,17 mm |
| Velocità di rilevamento | 30 pezzi/minuto |
| Peso del dispositivo | 1500 kg |
| Dimensioni (L*W*H) | 3200mm*950mm*2200mm |
| Potenza in ingresso | 380 V/50 Hz |
Forniamo rilevatori di perdite per lattine di tutte le dimensioni e forme e per secchi e fusti di tutte le dimensioni.
Una volta completati i contenitori metallici o di plastica dalla linea di produzione delle lattine, i contenitori vengono inviati alla macchina di controllo perdite, comunemente chiamata tester per lattine, tester per secchi o tester per fusti, a seconda dell'oggetto rilevato. Il tester di perdite ispeziona e rileva i contenitori tramite aria compressa; i contenitori possono essere alimentati in modo lineare o rotativo. Per lattine o secchi di linea generica, la velocità della linea di produzione delle lattine non è elevata, quindi è preferibile utilizzare un tester di perdite in linea con configurazione lineare, mentre per le bombolette spray o per spazi ristretti, è preferibile utilizzare una macchina di controllo perdite rotativa.
Sistema di pallettizzazione
| Altezza di lavoro adatta alle dimensioni del pallet | 2400mm |
| dimensione del pallet adatta | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm x 1200 mm |
| Capacità produttiva | 300～1500 lattine/min |
| Dimensioni della lattina applicabili | Diametro 50mm～153mm, altezza: 50mm～270mm |
| Prodotto applicabile | Tutti i tipi di lattine, bottiglie di vetro e bottiglie di plastica |
| Dimensione | Lunghezza 15000 mm (senza involucro di pellicola) × larghezza 3000 mm × altezza 3900 mm |
| Alimentazione elettrica | 3×380V 7KW |
Una linea di produzione di lattine solitamente termina con un pallettizzatore. La linea di assemblaggio dei secchi può essere personalizzata, garantendo pile di contenitori che possono essere pallettizzati in fasi successive. Alcuni clienti affidano questo compito a dei lavoratori.
Creazione di oggetti artistici con lattine
1-5Lrettangolare può diagramma di flusso
Profilo Aziendale
Fondata nel 2007, Chengdu Changtai si dedica da 20 anni alla produzione di macchine per la produzione di lattine, diventando oggi un'impresa nazionale di tecnologia avanzata con oltre dieci brevetti di invenzione. Disponiamo di un team di prim'ordine di ingegneri e tecnici di talento con una vasta esperienza nella produzione di lattine in tre pezzi e nella ricerca e applicazione di tecnologie ottiche, digitali ed elettriche nei macchinari per l'inscatolamento. Grazie alle certificazioni ISO9001, SGS e BV, siamo il marchio di macchine per la produzione di lattine più noto in Cina.
Contatto per richiesta di macchine
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